瓦楞纸板加工常见问题及解决方案是嘛

瓦楞纸板加工常见问题及解决方案

瓦楞纸板生产加工流水线结构复杂，在生产时要求瓦楞原纸、湿度、粘合刘、速度等各工艺调节相应同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。同时，在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格、合格的瓦楞纸板，确保瓦楞纸箱的抗厌强度、环厌强度等合乎要求。问题原 因解决方案高低楞（1）瓦楞辊表面污物、磨损或不平行。

（2）压力辊表面有污物、磨损或不平行。

（3）导纸板污染、磨损及变形。

（4）上瓦楞辊的导纸板沟槽堵塞。

（5）对瓦楞原纸的蒸气喷雾不足。

（6）瓦楞辊热量不足。

（7）箱板纸及瓦楞原纸的张变单1粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机力不均匀。

（8）瓦楞辊、压力辊的轴承磨损。

（9）导纸板托架不平行。（1）清理瓦楞辊或压力辊表面，若瓦楞辊磨损，磨损进行磨削或更换瓦楞辊。

（2）清理瓦楞辊或压力辊表面。

（3）清理导纸或更换导纸板。

（4）清理沟槽，清除污物。

（5）调整蒸气值得1提的是这个复合纸在生物领域有着潜伏的利用价值喷雾量，充分发挥润湿器的作用。

（6）降低车速，检查湿度低的原因，排除故障。

（7）调整张力控制器。

（8）更换轴承。

（9）结构全面优化调整托架使之平行。表面的折皱（1）箱板纸张力不够。

（2）压力辊中高高度不够。

（3）箱板纸水分不均匀，质量不好。（1）调整退纸架张力控制器。

（2）重新磨削中高量。

（3）以预热器调整箱板纸水分或更换箱板马纸。瓦楞有折皱（1）瓦楞原纸张力不够。

（2）夹紧压力不均匀。为了促进我们对这些问题的理解

（3）瓦楞原纸水分不稳定，质量不好。（1）调整退纸架张力控制器。

（2）调整瓦楞辊左右两边的压力，使其夹紧，压力均匀。

（3）发挥预热器及润湿器的作用或更换原纸。塌楞（1）瓦楞辊热量不足。

（2）瓦楞原纸水分过高。

（3）瓦楞辊面有污物、磨损及不平行。

（4）油雾不足。

（5）上瓦楞辊的夹紧压力不合适。

（6）原纸张力过大。

（7）导纸板污染、磨损、变形或调节不良。（1）检查湿度不足的原因，排除故障，或降低车速。

（2）充分发挥预热器作用。

（3）清理瓦楞辊表面及校正瓦楞辊平行度。

（4）调整油雾量。

（5）高速夹紧压力。

（6）高速退纸架张力控制器。

（7）调整导纸板位置，更换导纸板。搓衣板状凹（1）胶粘剂涂布过多。

（2）胶粘剂粘度过低。

（3）箱板纸厚薄不均匀。

（4）箱板纸和瓦楞原纸水分高。

（5）对瓦楞原纸的蒸气喷雾量过大。（1）减少胶粘剂的附着量。

（2）增加胶粘剂的粘度。

（3）更换纸卷，注意纸的纤维方向应与瓦楞方向平行。

（4）发挥预热器的作用。

（5）调整预热器及润湿器。瓦楞呈跳跃式不规则形状（1）瓦楞原纸的水分过高或过低。

（2）瓦楞辊面有污物。

（3）导纸板污染或磨损。

（4）瓦楞辊的压力不够或不稳定。（1）提高预热器效果及调整润湿器的功能。

（2）清理瓦楞辊表面。

（3）清理导纸板或更换导纸板。

（4）增加瓦楞辊的啮合力。瓦楞裂纹（1）瓦楞原纸水分不足。

（2）瓦楞原纸抗张强度不足。

（3）瓦楞原纸张力过大。

（4）瓦楞辊夹紧压力过大。

（5）瓦楞辊、压力辊磨损不均匀或不平行。（1）充分发挥润湿器的作用。

（2）降低车速。

（3）调整退纸架张力控制器。

（4）调整瓦楞辊的夹紧压力。

（5）研磨瓦楞辊、压力辊，校正平行度。瓦楞伤痕（1）瓦楞辊上有伤痕，有污物。

（2）导纸板有损伤、污染或调节不当。（1）修理或清理瓦楞辊。

（2）更换导纸板。瓦楞破损（1）压力辊上有污物，变形或不平行。

（2）原纸水分过高。

（3）瓦辊磨损不均匀。（1）修理或清理瓦楞辊，校正平行度。

（2）提高预热器的效果。

（3）研磨或更换瓦楞辊。